Ось як виготовляються надтонкі алмазні відрізні диски

Ультратонкий діамантовий відрізний диск 0.04 мм насправді виготовлений таким чином!

 

Ультратонкі алмазні відрізні диски поступово привертають увагу людей завдяки своїм перевагам, таким як надтонка ширина різальної канавки, плавний злам різання, низький відсоток браку та висока ефективність різання. Загальні леза, які зараз використовуються, можна умовно розділити на два типи: гальванічні леза товщиною 15-100 мкм і полімерні леза товщиною 100-500 мкм. Сьогодні редактор знайшов метод виробництва, який може досягти 40 мкм. Сподіваюся поділитися та обговорити з друзями-молодшими ~

 

 

2. Приготування спеціальної хімічної конверсійної плівки;

3. Точний контроль товщини леза Менше або дорівнює 40 мкм;

4. Поверхня корпусу ножа гладка, без вузликів;

5. Лезо повинно мати достатню міцність і міцність, щоб гарантувати, що лезо не вдаряється або не відхиляється на надвисоких швидкостях, а ширина леза менше або дорівнює 50 мкм;

 

Відповідно до товщини інструменту, вимог до точності використання та принципу алмазного інструменту, використовуваний алмаз визначається як високоякісний мікромонокристал. У випробуванні використовувався вітчизняний розбитий кристалічний алмазний порошок з розміром частинок 10 мкм, а на практичному етапі – високоякісний мікромонокристал з розміром частинок 5 мкм. Відібрані алмази суворо відсіваються методом розчинної седиментації.

3.2 Підготовка хімічної конверсійної плівки

3.2.1 Хімічне конверсійне покриття та вимоги до нього

Хімічна конверсійна плівка - це спеціальна провідна плівка, виготовлена ​​на катодній підкладці перед електроосадженням. Його вимоги:

1. Він має хорошу електропровідність, так що процес електроосадження може протікати гладко;

2. Запобігайте сильному поєднанню матеріалу електроосадження та підкладки та сприяйте видаленню покриття.

Після різних випробувань результати показують, що фосфатне хімічне конверсійне покриття аустенітної нержавіючої сталі є найкращим.

3.2.2 Підготовка

Формула покриття хімічного перетворення фосфату (г/л): 5 щавлевої кислоти, 15 фосфорної кислоти, 4 оксалату натрію, 10 динатрію фосфату, 5 хлорату натрію. Умови роботи: температура навколишнього середовища 20 градусів, час роботи 5 хв.

3.3 Спосіб виготовлення клинка

3.3.1 Гальванічне покриття корпусу

Пластівки мікропорошку Ni-Co-алмазу наносили на катодну підкладку з нержавіючої сталі з конверсійною плівкою, виготовленою методом композитного електроосадження. Формула розчину для покриття (г/л): сульфат нікелю 220~240, сульфат кобальту 15~30, борна кислота 25~35, хлорид натрію 10~20, патентована добавка № 1 0.6~0.8, патентна добавка № 2 0.08~0.1, алмазний порошок 5~10. Робочі умови: температура гальванічного покриття 45~50 градусів, значення рН 4,1~405, Dk=2A/dm2, перемішування повітряним насосом, періодичний час 10 хв.

3.3.2 Контроль товщини

Товщина продукту точно контролюється до 35 мкм за допомогою одноплатного комп’ютерного контролера товщини. Існуюча проблема полягає в тому, щоб суворо контролювати «утворення вузлів», а існуючий запатентований метод процесу вирішує проблему «утворення вузлів» наплавленого шару.

3.3.3 Зачистка

Метод, що використовує технологію теплового пілінгу, включено до патенту.

3.3.4 Холодне штампування

Очищений лист штампують і формують спеціальним пуансоном з твердого сплаву на формувальній машині холодного штампування, і виріб показано на малюнку 1.

3.3.5 Встановлення кронштейна

Відрізний диск безпосередньо закріплений на фланці, що приводиться в рух повітряним підшипником. Відрізний диск із власним кронштейном приклеюється до фланця з алюмінієвого сплаву за допомогою клею на спеціальній машині для нанесення покриття, як показано на малюнку 2.

Результати випробувань відповідають вимогам різання, а вартість знижена, що вітається виробниками. В даний час продукт знаходиться на стадії індустріалізації.