Фактор алмазного пильного полотна при шліфуванні є незначним фактором

Деформація матриці велика, товщина непослідовна, а допуск внутрішнього отвору великий. Якщо існують вищезазначені вроджені дефекти матриці, будуть помилки шліфування незалежно від типу використовуваного обладнання. Велика деформація матриці викликає відхилення двостороннього кута. Невідповідність товщини матриці спричинить відхилення заднього кута та кута переднього краю. Якщо накопичений допуск буде занадто великим, це серйозно вплине на якість і точність пилкового полотна.
Коефіцієнт зварювання. Під час зварювання відхилення пари сплаву є великим, що впливає на точність шліфування, що призводить до великого тиску з одного боку шліфувальної головки та малого тиску з іншого боку. Задній кут також створює вищезазначені фактори. Кут зварювання поганий, і неминучі людські фактори мають неминучий вплив на шліфувальний круг та інші фактори.
Вплив якості шліфувального круга та розміру зерна. Вибираючи шліфувальний круг для шліфування золотих виробів, зверніть увагу на розмір зерна шліфувального круга. Якщо розмір зерна занадто грубий, шліфувальний круг спричинить слід від шліфувального круга. Шліфувальний круг із дрібним розміром зерна легко блокує кількість помелу та легко спалює ніж. Діаметр шліфувального круга, а також ширина та товщина шліфувального круга визначаються відповідно до довжини та ширини сплаву або різних форм зубів та різних поверхонь сплаву. Неможливо довільно шліфувати різні форми зубів з однаковими специфікаціями шліфувального круга під заднім або переднім кутом, тому необхідно вибрати відповідні характеристики шліфувального круга.
Подача шліфувальної головки, вибір розміру зерна шліфувального круга дуже важливий для кількості подачі. Як правило, рекомендується вибрати від 180 # до 240 # для шліфувального круга, а також вибрати від 240 # до 280 # у крайній кількості, а не від 280 # до 320 #, інакше слід відрегулювати швидкість подачі.
Шліфувальний центр. Усі пилкові полотна повинні бути відцентровані на матриці, а не на ріжучій кромці. Центр плоского шліфування не можна вийняти, а обробний центр заднього та переднього кутів не можна використовувати для шліфування пилкового полотна. Центр пильного полотна не можна ігнорувати під час шліфування трьох процесів. Під час шліфування бічного кута товщина сплаву все ще ретельно дотримується, а центр шліфування змінюється з різною товщиною. Незалежно від товщини сплаву, під час шліфування поверхні центральна лінія шліфувального круга повинна бути на одній лінії з позицією зварювання, інакше різниця кутів вплине на різання.
Механізм висмикування зуба не можна ігнорувати. Незалежно від структури будь-якого зубошліфувального верстата, точність узгодження конструкції видалення зуба з якістю заточування, у верстаті для регулювання голка для видалення зуба натискається в розумному положенні на поверхні зуба та не рухається надзвичайно критично, відступ зуба, кіготь для видалення зуба повинен бути гнучким і надійним.
Затискний механізм: затискний механізм міцний, стабільний і надійний, є основною частиною якості заточувального інструменту, будь-який затискний механізм заточувального інструменту не повинен бути ослабленим, інакше відхилення шліфувального зуба серйозно виходить з-під контролю.
Шліфувальний хід. Незалежно від шліфування будь-якої частини пильного полотна, хід шліфування шліфувальної головки є дуже важливим. Зазвичай необхідно, щоб шліфувальний круг перевищував оброблювану деталь на 1 мм або відводився на 1 мм, інакше на поверхні зуба буде двостороннє лезо.
Вибір програми: Зазвичай існують три різні програми для шліфування, включаючи грубе, тонке та шліфування. Залежно від вимог до продукту, рекомендується використовувати програму тонкого шліфування під час шліфування переднього кута.
Шліфування охолоджуючої рідини визначається шліфувальною рідиною. Під час шліфування утворюється велика кількість вольфрамових зубців і порошку наждачного круга. Якщо поверхня інструменту не вимита і пористість шліфувального круга не очищена вчасно, поверхневий шліфувальний інструмент не зможе відшліфувати поверхню, і сплав буде спалений без достатнього охолодження.
Вплив зубошліфувального механізму на зубошліфування. Шліфування алмазного пильного полотна є хорошим чи поганим у структурі та збірці моделі, на поточному ринку є приблизно два типи моделей: один - німецький тип Furmer. Тип вертикального шліфувального штифта, переваги всіх гідравлічних плавних рухів, уся система подачі використовує V-подібну напрямну та кульковий гвинт, шліфувальна головка або рука з використанням повільної подачі, швидка назад, центр регулювання затискного циліндра, гнучка підтримка і надійне, точне позиціонування видалення зуба, центр позиціонування алмазної пилки твердий автоматичний центр, довільне регулювання кута, розумне охолодження та прання, для досягнення інтерфейсу людина-машина, високоточний шліфувальний штифт, розумна конструкція чистої шліфувальної машини; Другий тип - поточний горизонтальний тип.
Швидкість подачі шліфувальної головки. Шліфування алмазної пилки повністю залежить від швидкості подачі шліфувальної головки, швидкість подачі дискової пилки із загального сплаву в 0. Від 5 до 6 мм/с не може перевищувати це значення. Тобто має бути в межах 20 зубів за хвилину. Якщо швидкість подачі перевищує 20 зубів на хвилину, виникнуть серйозні вузлики або горіння сплаву, і шліфувальний круг створюватиме опуклі та увігнуті поверхні, що вплине на точність шліфування зубів і втрати шліфувального круга.