Дизайн алмазних інструментів на смолі

Алмазний шліфувальний круг із смоляною сплавом широко використовується для точної обробки важкооброблюваних матеріалів завдяки хорошій самозагострюваності, гнучкому каркасу та легкому обрізанню.

Алмазні інструменти на полімерному скріпленні розроблено на основі наступних п’яти аспектів:
(1) Зчеплення має бути хорошим. Сполучна речовина може рівномірно розподілятися на поверхні абразиву, міцно утримувати абразив в абразивному інструменті та міцно з’єднуватися з основою, що не тільки запобігає передчасному відпаданню абразиву, але також запобігає роз’єднанню зв’язуючого матеріалу та матриці, таким чином забезпечуючи безпечність виробництва.
(2) Висока ефективність шліфування, хороша зносостійкість і хороша обробка (або шорсткість поверхні). Смоляне сполучне має хороше самозаточування, відсутність забивання та низьку зносостійкість при шліфуванні завдяки своїй еластичності та крихкості. Тому при дослідженні та розробці рецептури в’яжучого ми повинні враховувати як високу ефективність шліфування, так і якомога високу зносостійкість за умови забезпечення вимоги до фінішної обробки. Рецептура сполучного дуже важлива. Щоб підібрати оптимальну пропорцію сполучного, необхідно забезпечити як вищу ефективність помелу, так і кращу зносостійкість. Лише враховуючи те й інше, можна гарантувати вимоги процесу шліфування та досягти зниження витрат.
(3) Термостійкість краща. Якщо термостійкість зв'язуючого матеріалу низька, абразивний інструмент не витримає високих температур і швидко розгорається в процесі використання. Навіть через занадто високу температуру шліфування абразивний інструмент буде спалений, тріснутий, мати петлі тощо. тому
A. Виберіть сполучні з хорошою термостійкістю та додайте відповідні наповнювачі для підвищення їх термостійкості;
B Мокре шліфування з охолоджуючою рідиною, коли це можливо, для підвищення довговічності шліфувального інструменту;
C Якщо використовується сухе шліфування, зробіть подачу якомога меншою, щоб підвищити довговічність шліфувального інструменту.
(4) Міцність сполучного має бути високою. Міцність сполучного має прямий вплив на ефективність шліфування, розмір стирання, якість заготовки та безпечні характеристики абразивного інструменту, що використовується. Тому необхідно знати фактори, що впливають на міцність в'яжучого.
Основними факторами, що впливають на міцність в'яжучого, є:
Додавання наповнювача збільшить або зменшить міцність сполучного. Більшість наповнювачів підвищать механічну міцність і зростуть зі збільшенням доданої кількості до певного діапазону, але коефіцієнт зносу зменшиться. Деякі наповнювачі, такі як графіт і твердий дисульфід молібдену, при додаванні знижують міцність. Тому наповнювачі слід підбирати розумно відповідно до вимог.
B Щільність формування (або пористість) абразиву впливає на міцність з’єднання. Якщо щільність формування абразивного інструменту низька, а пористість висока, міцність зв’язку низька, і навпаки. Тому параметр пористості шліфувального інструменту повинен бути розроблений розумно.
Температура загартування та температура вторинного загартування абразивного інструменту C, а також крива підвищення температури впливатимуть на міцність сполучного.
(5) Твердість зв'язуючого має бути відповідною, а зносостійкість має бути хорошою. Міцність сполучного повинна відповідати швидкості зношування алмазного (або cBN) абразиву. Сполучна речовина не повинна зношуватися надто швидко, щоб абразив відпав занадто рано. У цьому випадку абразив не буде повністю використаний і буде витрачений даремно.