Конструкція сегмента високочастотного зварювального алмазного пильного полотна

Сегмент сегментного полотна циркулярної пилки зазвичай називають алмазним сегментом, і в цій статті його також називають «алмазним сегментом». Як правило, сегмент ромба має форму віяла, радіус внутрішнього кола дорівнює зовнішньому діаметру основи, радіус зовнішнього кола дорівнює радіусу внутрішнього кола плюс висота сегмента ромба, а лінія, що з'єднує дві сторони ромба з центром кола, має форму віяла; більше конструкцій паралельні центральній лінії двох прямих

 

Пильні диски діаметром понад Φ1000 мм зазвичай мають спрощену конструкцію у формі прямокутника без кривизни всередині та назовні.
Наприклад: алмазний сегмент пилкового полотна Φ1600 мм має розміри 24 мм × 15 мм × 9 мм, товщина підкладки – 7 мм, полотно – 1 мм, а номер кожного полотна – 108.

1 багатошарова ріжуча головка

Сендвіч-алмазний сегмент

Сендвіч-ромбовидний сегмент відноситься до тришарового алмазного сегмента з сендвічем посередині. Проміжний шар може використовувати ту саму формулу порошку, але концентрація алмазу низька, а частинки великі; він також може бути розроблений як більш м'яка порошкова формула. Після різання породи протягом певного часу торець алмазного сегмента буде рифлений, забезпечуючи стабільну роботу пильного полотна. , Висока ефективність різання.

Приклад Φ350мм гранітне пилкове полотно, розмір полотна: 40 мм × 10 мм × 3,2 мм, товщина з обох сторін 0,8, концентрація алмазу 30 відсотків, товщина середнього шару 1,6 мм, концентрація алмазу 12 відсотків.

Приклад Φ1600 мм гранітне пилкове полотно, розмір полотна 24 мм × 12 мм × 9 мм, товщина обох сторін 2,5 мм, концентрація алмазу 50 відсотків, товщина середнього шару 4 мм, а концентрація алмазу 25 відсотків .

Б багатошаровий алмазний сегмент

Внутрішнє споживання пильних полотен Φ1600 мм є найбільшим, і конкуренція серед виробників є жорсткою. Вони намагаються максимально знизити вартість, забезпечуючи при цьому певну продуктивність різання та термін служби. Тому розроблено багатошарову структуру алмазного сегмента. Кожен алмазний сегмент має 3 або 4 прошарку товщиною 0,5~1 мм. Він виготовлений з міді або заліза (штампування сталевої пластини A3), або його можна пресувати залізним порошком або тією ж частиною. На частини. Це економить багато алмазів і порошку, і цей клинок широко використовується в південних провінціях.

 

2 трапецієподібні ромбоподібні сегменти та ступінчасті ромбовидні сегменти

Якщо дивитися з поперечного перерізу алмазного сегмента, він має форму трапеції з великим верхом і малим низом або ступінчасту форму з великим верхом і маленьким низом. Дивіться малюнок 3-3. У цій конструкції в основному використовуються пильні диски великого розміру. Завдяки невеликій площі контакту між стороною алмазного сегмента та породою під час різання, споживання електроенергії невелике, ефект різання високий, а ріжуча основа нелегко деформується. Він найбільше підходить для різання твердого граніту великими пилковими дисками понад Φ2000 мм. Трапецієвидний алмазний сегмент також може бути розроблений у багатошарову структуру для кращих результатів.

 

Приклад: алмазний сегмент пильного полотна Φ2000 мм, експортований до Австралії, розмір алмазного сегмента: 24 мм × 10 мм/9 мм × 20 мм, товщина середнього шару – 6 мм, бічні сторони – плюс 2 мм, а нижня частина – 1,5 мм.

 

3 ромбоподібні сегменти у формі сідла

Цей вид алмазного сегмента часто з’являється в експортних замовленнях, в основному використовується в пильних полотнах діаметром близько Φ800, а об’єктами для різання є мармур і граніт.

Незважаючи на відсутність порівняльного тесту, структурний аналіз все ж має деякі переваги: ​​завдяки відносній довжині ріжучої головки площа контакту з підкладкою є великою, зварювання міцне, а зуби важко впустити; Експозиція хороша, і це зручно для видалення стружки та охолодження вчасно, тому це корисно для підвищення ефективності різання. Недоліком є ​​те, що графітова форма є складною та збільшує вартість виробництва.