Технологія формування пор-для алмазних інструментів: підвищення продуктивності шліфування завдяки мікро-пористим структурам
Sep 07, 2026
Залишити повідомлення
Технологія-утворення пор — це спеціальний виробничий процес, який додає пороутворювачі-до матриці зв’язку алмазних інструментів -, включаючи сегменти пиляльного полотна, шліфувальні круги та абразивні блоки - для створення мікро-пористих або ямкоподібних-структур на робочій поверхні під час виробництва чи фактичного використання. Ці сконструйовані порожнечі значно покращують ефективність шліфування, відведення стружки та управління температурою, завдяки чому ця технологія широко застосовується в промисловості обробки каменю, кераміки, бетону та скла.
1. Два підходи до-утворення пор
| метод | Коли утворюються пори | Типові застосування |
|---|---|---|
| Непряме утворення-пор | Відсутність видимих пір після виготовлення; ямки утворюються поступово, коли матеріал-утворення пор відходить під час різання чи шліфування. | Керамічні леза, леза з спеченого каменю, леза з каменю, шліфувальні круги для скла, обробка кварцового скла, ріжучі інструменти. |
| Пряме утворення-пор | Виразні ямки або пори вже присутні на робочій поверхні після того, як інструмент закінчено. | Інструменти з великою площею шліфувального контакту або товстими сегментами/кругами, як-от ті, що використовуються для обробки бетону, каменю, скла та кераміки. |
2. Зазвичай використовувані поро{1}}матеріали
Для непрямого{0}}утворення пор:
- Висушені рослинні гранули (наприклад, просіяна кавова гуща, яка після спікання перетворюється на пухкі частинки вуглецю)
- Гранули пористого вуглецю
- Графітові мікросфери-високої чистоти
- Водорозчинні частинки солі металу-
Для прямого{0}}утворення пор:
- Порожнисті вуглецеві сфери
- Порожнисті керамічні кулі
- Водо{0}}розчинні солі металів (розчинені гарячою водою після формування)
3. Основні переваги
| Зменшена неефективна площа контакту | Пористі області усувають непотрібний контакт між -алмазним зв’язковим матеріалом і заготовкою, зменшуючи тертя та опір різанню. |
| Покращена евакуація стружки | Порожнечі забезпечують зберігання та канали виходу для шліфувальної стружки, запобігаючи засміченню стружки та засклінню, що спричиняє ковзання та зниження продуктивності. |
| Запобігання перегріву | Під час сухого різання або шліфування-без охолоджувача пори зменшують виділення тепла. Коли охолоджуюча рідина доступна, порожнечі можуть переносити невелику кількість охолоджувальної рідини безпосередньо в зону шліфування для ефективного охолодження. |
| Перевірено тестуванням | Інфрачервоне вимірювання температури в момент виймання інструменту підтверджує, що температура шліфувальної поверхні інструментів із пор-утвореними порамизначно нижченіж у не{0}}пористих еквівалентів. |
(Про-технологія формування сегменту Turbo Diamond)
(Про-технологія формування алмазного шліфувального круга)
(Про-технологія формування скляного алмазного шліфувального круга)
4. Процес розгляду
| немає | Ключове міркування |
|---|---|
| 1 | Не використовуйте кулькові середовища з нержавіючої сталі під час змішування, оскільки вони розчавлять пороутворюючі-матеріали. Замість них рекомендуються пружини або ланцюги тонкого-діаметра. |
| 2 | Змішавши порошок із алмазним піском, змочіть пороутворюючий матеріал рідким парафіном, перш ніж додати його до суміші, щоб забезпечити рівномірне розподілення. |
| 3 | Вибрані матеріали не повинні виділяти шкідливі гази під час виробництва або використання відповідно до екологічних стандартів і стандартів безпеки. |
| 4 | Для пилкових полотен дозування пороутворюючого-матеріалу не повинно знижувати міцність на поперечний розрив. Спеціальний зварювальний шар може бути розроблений для срібних-мідних паяних або лазерних-зварених сегментів. |
| 5 | Умови зберігання: кімнатна температура нижче 25 градусів і відносна вологість нижче 55%, щоб запобігти деградації пороутворюючих матеріалів вологою. |
| 6 | Цінова перевага: 1 грам пороутворюючого матеріалу може замінити 3–4 грами зв’язувального порошку, тобто технологіяне збільшує - і може навіть зменшити - вартість матеріалу. |
| 7 | Застосовується в основному для металевих{0}}інструментів. Для склоподібних з’єднань можуть використовуватися порожнисті керамічні сфери, а також сумісні певні смоляні-композитні з’єднання. |
|
Якщо коротко:Технологія-утворення пор працює шляхом вбудовування витратних або розчинних матеріалів у матрицю з’єднання таким чином, щоб на робочій поверхні інструмента утворювалися мікро-пористі структури -"менше тертя, кращий зазор від стружки та ефективний контроль тепла"- без збільшення, а часто й зниження загальної вартості матеріалів. |
|
Відмова від відповідальності Ця стаття опублікована на нашому веб-сайті як технічний довідковий вміст. Наша організація служить виключно інформаційною платформою тане гарантує точності технічних параметрів або практичних результатів.
|
Послати повідомлення