Обмін знаннями про алмазні-інструменти з металом

відповідь:

• ① Використання алмазів із-металевим покриттям
• ② Вибір металевих сполучних речовин, які можуть змочити алмазну поверхню

• Залізо: відповідна пропорція дозволить підтримувати температуру спікання сполучного нижче 900 градусів.
• Кобальт: забезпечує хорошу міцність зчеплення з алмазом, регулює твердість матриці, забезпечує хорошу зносостійкість і стійкість до ударів.
• Мідь: сполучні для бронзи мають нижчу твердість, погану зносостійкість і слабший зв’язок з алмазом.
• Олово: при змішуванні з мідним порошком воно зменшує зв’язок з алмазом.
• Титан: має хорошу змочуваність алмазу, що забезпечує хороше зчеплення з алмазом.

відповідь:

Температура спікання алмазних абразивів із бінарних сплавів Cu-Sn зазвичай становить 650-700 градусів. Коли до сполучного додають метали з -температурою плавлення-, температуру спікання можна відповідно підвищити, але, як правило, не бажано перевищувати 800 градусів. Однак для короткого -спікання та використання високоякісних алмазних абразивів температуру спікання можна підвищити. Для шліфувальних кругів температуру можна підвищити до 800 градусів, а для пилок і свердел — до 900 градусів або навіть вище 1000 градусів. Температуру спікання можна визначити експериментально або за допомогою температури, яка на 40 градусів нижча за температуру, при якій починають з’являтися деформація поверхні та піттинг.

відповідь:

① Адгезивний знос: алмази прилипають до поверхні каменю, а частинки відриваються;

② Абразивний знос: багато твердих точок на камені дряпають поверхню алмазу;

③ Дифузійний знос: хімічна взаємодія між каменем і поверхнею алмазу знижує міцність і твердість алмазу, що призводить до збільшення зносу.

відповідь:

При збільшенні швидкості шліфування загальний знос зменшується. Знос досягає мінімуму при критичній швидкості Vo. Коли швидкість продовжує зростати понад Vo, знос починає повільно зростати.

відповідь:

Додавання певної кількості WC до сполучного призводить до підвищення твердості та кращої зносостійкості. Суворий контроль процесу гарячого пресування та спікання має вирішальне значення, щоб уникнути ситуацій, коли щільність матриці значно нижча за теоретичне значення через надмірно високі або низькі температури, недостатній тиск тощо, що призводить до збільшення пористості та зниження міцності.

відповідь:

① Рідкоземельні елементи можуть ефективно знизити температуру плавлення сплаву.

② Церій (Ce) має сильні розкислювальні, денітрогенізаційні та десульфураційні ефекти та може перешкоджати сегрегації кисню, азоту та сірки.

③ Це може зменшити кут контакту рідкого сплаву з графітом.

④ Церій має значний ефект очищення зерна сплаву.

⑤ Додавання рідкоземельних елементів змінює механічні властивості матриці.

⑥ Рідкоземельні елементи впливають на умови розділу.

⑦ Покращує мікроструктуру матричного сплаву.