Формула та процес виробництва алмазної колодки для мокрого та сухого полірування

Зі зростанням розвитку економіки країни поступово зміцнюється усвідомлення ресурсозбереження та охорони навколишнього середовища. Що стосується полірування поверхні каменю, ми працюємо над розробкою продукту, здатного до сухого шліфування та полірування, щоб вирішити проблеми енергозбереження, захисту навколишнього середовища та безпеки користувачів. У зарубіжних країнах нові алмазні полірувальні колодки для сухого полірування поступово замінили використання деяких алмазних колодок для вологого полірування. Деякі великі каменеобробні бази в Китаї, такі як Guangdong Yunfu, Foshan, Fujian Quanzhou, Xiamen, Shandong Laizhou тощо, почали використовувати сухі полірувальні подушечки. З безперервним оновленням і вдосконаленням продуктів для сухого полірування з алмазами в процесі використання стало тенденцією повністю замінити використання вологих полірувальних колодок.

Сухий абразивний спосіб виробництва

Після того, як смоляний матеріал і клей перемішані, вони існують у формі рідини під час виробничої операції, на відміну від порошку для мокрого полірування, який легко летить. Висипте змішаний порошок у форму, витягніть форму за допомогою спеціального затискача та випікайте в духовці протягом 20 хвилин при температурі близько 70 градусів для застигання та формування.
Оскільки суха полірувальна подушечка була вперше розроблена та застосована за кордоном, вона тільки почалася в Китаї. Використання деяких видів сировини та характеристики затверджувача недостатньо вивчені. Деякі методи обробки обмежені. Зараз вітчизняне виробництво сухих полірувальних колодок в основному базується на ручному режимі роботи, а серійне виробництво не може бути здійснено за короткий проміжок часу, що безпосередньо впливає на ефективність виробництва сухої полірувальної колодки та збільшує вартість виробництва суха полірувальна подушечка.

 

Спосіб виробництва мокрого полірувального тампона

 

Основною сировиною для виготовлення вологих полірувальних подушечок у Китаї є меламінова смола та фенольна смола, а також інші допоміжні матеріали, такі як: модифікована каніфоллю смола, дигідрат сульфату кальцію тощо, а формувальне нагрівальне обладнання — плоска вулканізаційна машина. Підготовлений порошок заливають у форму, температура нагрівання нижче 200 градусів, а час нагрівання контролюється від 9 до 10 хвилин. Сировина для вологих полірувальних подушечок має певну токсичність, наприклад: порошок меламінової смоли, фенольна смола тощо є токсичними речовинами. Тривале опромінення працівників і неналежні заходи захисту можуть завдати шкоди здоров'ю.

 

Порівняння зовнішнього вигляду пластини для сухого шліфування та плити для водного шліфування показано на рисунках 1 і 2

Суху полірувальну подушечку змішують і змішують з клеєм, випікають і висушують у печі, з високою міцністю зчеплення та гладкою поверхнею; мокра полірувальна подушечка формується прес-формою одночасно, і якщо матеріал розподілений нерівномірно, легко спричинити втрату частинок (випадання зубів).

 

1 Вибір алмазної сировини для сухих полірувальних подушечок із алмазної смоли

Для різновидів RVD підходять алмазні абразивні інструменти зі смолою та склоподібним зв’язком. Необов'язкові алмази, які за розміром часток відносяться до тонкого шліфування та шліфування

Номер зернистості: 50/60, 60/70, 70/80, 80/100, 100/120, 120/140, 140/170, 170/230, 230/270, 270/325, 325/400, 400/500 .
Додаткові мікропорошкові суперабразиви, що належать до категорії полірування: W40, W28, W20, W14, W10, W7, W5, W3.5, W2.5, W1.5, W1.0, W0.5.
Відповідно до вимог користувача до обробки каменю, кількість розміру частинок алмазу в основному поділяється на: 30#, 50#, 100#, 150#, 300#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1500#, 2000 #, 3000#, BUFF білий, BUFF чорний тощо.

 

2 Вибір сировини для смоляного порошку та допоміжних абразивів у виробництві алмазної смоли для сухого полірування.

Смоляний порошок виконує роль глазуру та барвника. Основними різновидами барвників є Cr₂O₃і Fe₂O₃, які в основному такі ж, як у звичайних керамічних абразивних інструментів. кр₂O₃і Fe₂O₃це те, що ми часто називаємо хромовим зеленим (див. малюнок 3) і залізним зеленим (див. малюнок 4), разом з іншими оксидом цинку та діоксидом олова. Абразиви – це компоненти, які виконують шліфувальну роль в абразивних інструментах [3]. Додавання допоміжних абразивів, таких як карбід кремнію та білий корунд, матиме кращий ефект теплопровідності, що може додатково підвищити ефективність шліфування шліфувального диска та не спричинить подряпин на поверхні каменю. знак.

3 AB клей для змішування сировини алмазної смоли для сухого полірування

Клей AB для сухої полірувальної подушки з алмазної смоли відіграє велику роль у процесі виробництва. Він може не тільки протистояти високій температурі під час процесу шліфування, але також грати роль у формуванні під час процесу абразивного лиття. Це також може змусити продукт у виробництві затвердіти вчасно після розміщення в духовці. Його основним компонентом клею А є епоксидний клей (рис. 5а), а клей В — поліамідний затверджувач (рис. 5б).

Процес виробництва накладок для сухого полірування з алмазної смоли

Дозування→змішування→змішування гуми→підготовка форм і пристосувань→наповнення→розвантаження→формування→випікання в печі→подальша обробка→готові вироби (як показано на малюнку 6)