Конверсійне співвідношення діамантової абразивної розміру частинок

У діамантовій промисловості (особливо в полях алмазних абразивів та супершарних матеріалів) розмір частинок та розмір сітки - це два основні параметри, які безпосередньо впливають на продуктивність обробки та вплив застосування матеріалів. Крім того, розподіл розміру частинок та пов'язані з ними параметри (такі як D10, D50, D90) є важливими показниками для оцінки рівномірності систем частинок.

 

 

 

1 Визначення та перетворення діамантового абразивного розміру та кількості сітки

 

1,1 розмір зерна

• Розмір частинок відноситься до масштабу простору, що займається однією частинкою, як правило, вимірюється в мікрометрах (мкм) або нанометрах (нм). Завдяки складній формі частинок (таких як не сферичні), концепція "еквівалентного розміру частинок" використовується у фактичних вимірюваннях, що означає, що фізичні властивості частинок еквівалентні діаметру сфери за допомогою таких методів, як лазерна дифракція та осідання.

 

1,2 Номер сітки

• Сітка - це загально використовувана одиниця в полях скринінгу, визначеної як кількість отворів на квадратний дюйм на сітці. Чим більший розмір сітки, тим менший ситний отвір, і тим тонший розмір частинок, який може пройти через.

Наприклад:

• 100 сітки: сито діафрагма близько 150 мкм;
• 500 сітки: розмір сітки становить близько 30 мкм.

 

 

 

1.3 Перетворення між розміром сітки та розміром частинок

Якщо у вас немає вищевказаної таблиці під рукою, ви можете приблизно перетворити його відповідно до формули галузі:

• Розмір сітки X діафрагма (мкм) ≈ 15000

 

З цього можна зробити висновок, що:

• Діафрагма ≈ 15000 ÷ розмір сітки
• Розмір сітки ≈ 15000 ÷ розмір діафрагми

Увага: Ця формула є приблизним значенням, і фактичні стандарти сито (наприклад, стандарти Тейлора та міжнародні стандарти) можуть незначно відрізнятися. Його потрібно відкалібрувати на основі фактичних даних про вимірювання.

 

 

2 Розподіл розміру частинок та його ключові параметри

2.1 Розподіл розміру частинок

• Частка різних розмірів частинок у системі частинок поділяється на розподіл частоти (відсоток частинок кожного розміру) та кумулятивний розподіл (кумулятивний відсоток частинок, менших за певний розмір). Неонодисперсні системи потребують аналізу складу частинок через діаграми розподілу.

 

2.2 Основні параметри: D10, D50, D90

• D10: розмір частинок, що відповідає кумулятивному балу 10%, являє собою частку кінців дрібних частинок;
• D50 (середній розмір частинок): розмір частинок, при якому кумулятивний розподіл досягає 50%, що представляє середній розмір частинок системи;
• D90: Розмір частинок, коли кумулятивний бал досягає 90%, відображає верхню межу великої кінця частинок.

 

Приклад: певний алмазний мікропороробка D 10=3 μ M, D 50=10 мкм, D 90=12 мкм, Поясніть:

• 10% частинок менше або дорівнюють 3 мкм;
• 50% частинок менше або дорівнюють 10 мкм;
• 90% частинок менше або дорівнюють 12 мкм.

 

2.3 асиметричний розподіл

• Якщо діаграма розподілу є асиметричною, середнє значення (середній розмір частинок), медіана (D50) та пік (найвищий розмір частоти частинок) може бути не послідовним. Наприклад, у тривалому розподілі хвоста D90 набагато вище D50, що вказує на наявність невеликої кількості великих частинок

 

3, практичне застосування та значення

3.1. Промислові застосування розміру сітки та розміру частинок

(1) У виробництві діамантових шліфувальних коліс розміром сітки визначає розмір абразивних частинок, що безпосередньо впливає на точність обробки. Наприклад:

• Грубо шліфування: 80-120 сітка (180-125 μ m);
• Тонке шліфування: 400-600 сітка (38-25 μ M).

(2.

 

3.2. Роль параметрів розподілу розмірів частинок

• D50: характеризуйте середній розмір частинок продукту для контролю якості;
• D 90- D10: Відображаючи ширину розподілу, чим більше значення, тим гірша рівномірність;
• D90: У полі Поліровування необхідно суворо контролювати великі частинки (наприклад, D90 менше або дорівнює 15 мкм), щоб уникнути подряпин.

 

 

 

4 Підсумуйте
Оволодіння співвідношенням перетворення між розміром частинок та розміром сітки в поєднанні з параметрами розподілу розмірів частинок може точно контролювати продуктивність алмазних продуктів, придатних для полів високого класу, таких як виробництво інструментів шліфування та напівпровідникова обробка. У фактичному виробництві необхідно поєднувати тестування приладів (наприклад, аналізатор розміру лазерних частинок) для перевірки теоретичних значень та забезпечення узгодженості продукту.