Загальні проблеми та рішення при точному шліфуванні паралельних кругів

Паралельні шліфувальні круги зазвичай використовуються для шліфування зовнішнього кола заготовки та поверхні. Основними паралельними шліфувальними кругами на ринку є в основному шліфувальні круги зі смолою, керамікою та металом, але керамічна та смола в основному використовуються для надточного шліфування.

 

Під час точного шліфування, через дуже високі вимоги до шорсткості поверхні, сліди шліфування на робочій поверхні часто можна спостерігати неозброєним оком. Сьогодні ми підсумуємо та поділимося причинами цього типу аномалії та загальними рішеннями.

 

1. На поверхні з'являються перехресні спіральні сліди

Основна причина такого сліду: через погану прямолінійність твірної шліфувального круга виникають горбки і западини. Під час шліфування шліфувальний круг і заготовка стикаються лише частково. Після того, як заготовка або шліфувальний круг кілька разів рухається вперед-назад, на заготовці знову з’являться поперечні спіральні лінії, які можна спостерігати неозброєним оком.

 

Крок цих спіральних ліній пов’язаний зі швидкістю робочого столу та швидкістю обертання заготовки, а також пов’язаний з непаралельністю між віссю шліфувального круга та напрямною рейкою робочого столу.

 

(I) Основні причини утворення спіральних ліній такі:

1. Шліфувальний круг погано заправлений, кути не скошені, для правки не використана охолоджуюча рідина;

2. На направляючій робочого столу забагато мастила, через що робочий стіл плаває;

3. Верстат має низьку точність;

4. Тиск шліфування занадто високий;

 

(II) Конкретні причини утворення спіральних ліній такі:

1. V-подібна напрямна має низьку жорсткість, і шліфувальний круг зсувається під час шліфування, і лише край шліфувального круга контактує з робочою поверхнею;

2. Під час правки шліфувального круга швидкість обертання робочого столу є нестабільною, а точність невисокою, тому один край шліфувального круга дещо менший;

3. Сама заготовка має погану жорсткість;

4. На поверхні шліфувального круга є розбиті та лущені частинки піску та залізні ошурки від шліфування заготовки. З цієї причини оброблений шліфувальний круг слід промити або очистити охолоджувальною водою;

5. Шліфувальний круг погано заправлений і має локальні опуклості.

 

2. На поверхні виступає риб’яча луска

Основною причиною повторної появи риб’ячої луски на поверхні є: оскільки ріжуча кромка шліфувального круга недостатньо гостра, вона «кусається» під час шліфування, і вібрація в цей час велика. Конкретними причинами появи риб'ячої луски на поверхні заготовки є:

1. На поверхні шліфувального круга є сміття і масло;
2. Шліфувальний круг не закруглений;
3. Шліфувальний круг затуплюється, а правка недостатньо гостра;
4. Алмазна кріпильна рамка неміцна, алмаз тремтить або алмаз поганої якості та не гострий;
5. Твердість шліфувального круга неоднакова тощо.

 

3. Огрубіння робочої поверхні

Основною причиною повторної появи слідів шорсткості на поверхні є те, що крупнозернисті частинки абразиву затиснуті між заготівлею та шліфувальним кругом після їх відпадання.

Конкретними причинами шорсткості поверхні заготовки під час шліфування є:

1. Сліди, що залишилися від грубого шліфування, при тонкому шліфуванні не видаляються;
2. Грубі та дрібні абразивні частинки в охолоджуючій рідині не фільтруються належним чином;
3. Частинки абразиву легко відпадають, коли крупнозернистий шліфувальний круг тільки обрізаний;
4. В'язкість матеріалу закінчилася або шліфувальний круг занадто м'який;
5. Міцність абразивних частинок і міцність матеріалу заготовки не відповідають належним чином тощо.

 

4. На поверхні заготовки є прямі сліди хвилі

Розріжте поперечний переріз вертикальної осі відшліфованої заготовки та збільште її, і ви побачите, що її периферія схожа на синусоїду.

 

Зробіть його центр вздовж осі без повороту і трансляції, а траєкторія навколо синусоїди є хвильовим циліндром, також відомим як багатокутник.

 

Основна причина прямої хвилі полягає в тому, що рух шліфувального круга відносно заготовки або періодична зміна тиску шліфувального круга на заготовку викликає вібрацію. Ця вібрація може бути вимушеною вібрацією або вібрацією з власним збудженням, тому на деталі часто є більше однієї частоти прямої хвилі.

 

Конкретні причини прямої хвилі:

1. Завеликий зазор між шліфувальним кругом і шпинделем;

2. Твердість шліфувального круга занадто висока;

3. Статичний баланс шліфувального круга поганий або шліфувальний круг затуплюється;

4. Зависока швидкість заготовки;

5. Підшипник шпинделя шліфувального круга зношений, відповідний зазор занадто великий, і виникає радіальне биття;

6. Затискний механізм шліфувального круга або верстак «повзе» тощо.

 

З огляду на перераховані вище поширені проблеми в поєднанні з досвідом досліджень шліфувальних кругів протягом багатьох років, деякі загальні плани профілактики відсортовані для всіх:

1. Зверніть увагу на те, щоб шліфувальний круг був збалансованим;

① Новий шліфувальний круг потрібно двічі статично збалансувати;

② Після того, як шліфувальний круг використовувався протягом певного періоду часу, якщо він знову розбалансований, його потрібно знову статично збалансувати;

③ Перш ніж шліфувальний круг зупиниться, спочатку вимкніть подачу ріжучої рідини та дайте шліфувальному кругу попрацювати в режимі холостого ходу для зневоднення, щоб запобігти накопиченню охолоджуючої рідини в нижній частині та спричинити дисбаланс;

2. Відповідно до властивостей матеріалу заготовки виберіть відповідну твердість шліфувального круга;

3. Вчасно заправляйте шліфувальний круг;

4. Розумно виберіть кількість правки або переверніть і знову зваріть алмаз, або заточіть алмаз;

5. Належним чином зменшіть робочу швидкість і відремонтуйте центральний отвір;

6. Перейти на подрібнення на більшій м'ясорубці. Якщо це неможливо зробити через обмеження обладнання, глибину шліфування та поздовжню подачу можна зменшити, а шліфувальний круг можна заточити;

7. Відрегулюйте зазор підшипника відповідно до інструкції до верстата; 8. Відрегулюйте зазор підшипника шпинделя бабки.