Відповідна твердість ефективно покращує економічну ефективність шліфувальних коліс

Вибір відповідної твердості шліфувального колеса є ключовим фактором для забезпечення ефективності шліфування, якості обробки та терміну експлуатації колеса . твердість шліфувального колеса не відноситься до твердості самих абразивних частинок, а ступінь, до якого зв’язок (сполучний) тримає абразивні частинки .

Простіше кажу:

• Жорстке шліфувальне колесо: абразивні частинки не легко відкладаються ., що підходять для сили шліфування світла, невеликої контактної області, високої точності та твердих матеріалів .
• М'яке шліфувальне колесо: Абразивні зерна відносно легко відвалиться, а нові різкі абразивні зерна можуть бути вчасно піддані (з хорошими властивостями для самосвідчення) ., придатним для ситуацій з сильною силою шліфування, великою зоною контакту, м'якими матеріалами та високими потребами в теплі.}}}}}

 

Нижче наведені основні міркування та вказівки щодо вибору твердості шліфувальних коліс:

1. твердість матеріалу заготовки:

• Hard materials (such as quenched steel, hard alloys, ceramics): abrasive particles are prone to becoming dull. A softer grinding wheel is needed to allow the passivated abrasive particles to fall off in a timely manner, exposing new sharp abrasive particles to avoid burning the workpiece and generating vibration. Otherwise, blunt abrasive particles will generate heat through friction, leading до спалювання .
• Soft materials (such as low-carbon steel, aluminum, copper, plastic, wood): The abrasive grains are not easily dull, but they are prone to clogging (chips embedded on the surface of the grinding wheel). We need a harder grinding wheel to keep the abrasive particles for a longer period of time and reduce clogging. Grinding soft materials with a soft grinding wheel can be Неефективні та схильні до засмічення завдяки передчасному відшаруванню абразивних частинок .
• Стійкі матеріали (такі як нержавіюча сталь, високотемпературні сплави, титанові сплави): схильна до засмічення та спалювання ., як правило, помірно м'яке шліфувальне колесо необхідне для забезпечення хорошого самосколення, своєчасного розряду мікросхем та розсіювання тепла .}}

 

2. Метод шліфування та зона контакту:

• Невелика контактна область (наприклад, циліндричне шліфування, шліфування інструментів, шліфування леза, вузьке шліфування канавки): розсіювання тепла в точці шліфування порівняно проста, а сила шліфування відносно концентрована . жорсткіше шліфувальне колесо може бути використане для досягнення кращого утримання форми та точності .
• Велика контактна область (наприклад, плоскі шліфування, внутрішнє кругове шліфування, без центрального шліфувального направляючого колеса, широке шліфувальне шліфування): зона шліфування має труднощі з розсіюванням тепла, яке може легко генерувати велику кількість тепла і блокування . м'якше шліфувальне колесо необхідне для забезпечення самосвіту, своєчасного розсіювання тепла і уникнення затоплення .}}}}
• Різання в шліфуванні: з великою контактною областю потрібно більш м'яке шліфувальне колесо .
• Поздовжнє подрібнення кормів: Контактна область порівняно невелика, а більш жорстке шліфувальне колесо можна використовувати .

 

3. Вимоги до процесу шліфування:

• Шорстке шліфування/велике надлишок шліфування: висока сила шліфування, висока швидкість видалення металу та висока генерація тепла . Нам потрібно більш м'яке шліфувальне колесо, щоб забезпечити хороше заточування та розсіювання тепла .
• Дрібне шліфування/невелика припуск для шліфування/високоточна шліфування: Сила шліфування невелика, вимагає хорошого утримання форми, стабільного розміру та високої гладкої поверхні шліфувального колеса . Нам потрібно більш жорстке шліфувальне колесо .
• Шліфування високої ефективності: зазвичай вимагає більш м'яке шліфувальне колесо, щоб підтримувати різку ріжучу кромку, але також для збалансування швидкості зносу шліфувального колеса .
• Потреба з низькою шорсткістю: необхідне твердий і рівномірно структуроване шліфувальне колесо, щоб уникнути передчасного відшарування абразивних частинок і впливати на текстуру поверхні

 

4. Лінійна швидкість шліфувального колеса:

• Більш висока лінійна швидкість шліфувального колеса зменшить силу, що покладається одним абразивним зерном, що еквівалентно шліфувальному колесі стає трохи важче ., тому під час високошвидкісного шліфування іноді необхідно вибрати трохи м'якше шліфувальне колесо, ніж звичайна швидкість для компенсації та забезпечити самопоточку .

 

5. Машина Машина жорсткість та стан:

• Хороша жорсткість і низька вібрація верстатів: більш м'які шліфувальні колеса можуть бути використані для повного використання своїх переваг самосвідчення .
• Погана жорсткість і висока вібрація верстатів (наприклад, старі): Необхідно використовувати більш важкі шліфувальні колеса, щоб уникнути передчасного порушення відшарування абразивних частинок через вібрацію, що може вплинути на ефект шліфування та термін експлуатації колеса .

 

6. Умови охолодження:

• Хороше охолодження (достатня та ефективна шліфувальна рідина) може видалити тепло, зменшити ризик опіку та дозволити використовувати трохи важче шліфувальні колеса .
• Погані умови охолодження (сухе шліфування, недостатня або незадовільна охолоджуюча рідина): необхідно вибрати більш м'яке шліфувальне колесо і покладатися на самосвідчення для розсіювання тепла .

 

 

Метод представлення для ступеня ступеня шліфувального колеса

• Загальноприйняті представлення літер, приблизно від м'яких до важких: A, B, C, D, E, F, G, H, I, J, K, L, M, N, O, P, Q, R, S, T, U, V, W, X, Y, Z .
• Послідовність букви та конкретна листування різних стандартів (наприклад, національний стандарт GB, японський стандарт JIS, Ansi American Standard тощо .) можуть незначно відрізнятися, а конкретні стандарти повинні бути передані на .}}}}
• Він також представлений числами (наприклад, 1 є найм'якшим і тим більшим числом, тим важче) .

 

Підсумок принципів відбору (швидка довідка)
При виборі більш м'якого шліфувального колеса (наприклад, GK)
Вибираючи більш жорстке шліфувальне колесо (наприклад, LT)
Матеріал заготовки важкий (гасла сталь, жорсткий сплав, кераміка)
Матеріал для заготовки м'який (низьковуглецева сталь, алюміній, мідь, пластик, деревина)
Висока міцність матеріалів для заготовки (нержавіюча сталь, високотемпературні сплави, титанові сплави)
Вимагає точності/гладкості високої форми (точне шліфування, утворення шліфування)
Велика контактна область (плоске шліфування, внутрішнє кругове шліфування, широке шліфувальне колесо)
Невелика контактна область (подрібнення зовнішнього кола, шліфування інструментів, шліфування леза)
Шорстке шліфування/велика глибина різання/велика швидкість подачі
Тонке шліфування/невелика глибина різання/невелика швидкість подачі
Вертоліт має хорошу жорсткість і низьку вібрацію
Погана жорсткість та висока вібрація верстатів
Погані умови охолодження (сухе шліфування, недостатнє охолодження)
Хороші умови охолодження (достатня та ефективна охолоджуюча рідина)
Швидке шліфування (для компенсації)
Уникайте швидкого зносу шліфувального колеса
Вимагають високої ефективності шліфування (підтримуйте різкість)
Вимагає високої міцності шліфувального колеса

 

Поширені проблеми та напрямки коригування твердості

• Workpiece burn: The grinding wheel may be too hard ->Спробуйте більш м'який рівень .
• Serious blockage of grinding wheel: The grinding wheel may be too soft ->Спробуйте більше (для м'яких матеріалів) або перевірте охолодження та заправку (на жорсткі/жорсткі матеріали) .
• There are vibration patterns/ripples on the surface of the workpiece: the grinding wheel may be too soft (due to excessive shedding of abrasive particles causing imbalance), or the machine may vibrate ->Спробуйте трохи важче шліфувальне колесо і перевірте стан машини .
• The grinding wheel wears out too quickly: the grinding wheel may be too soft ->спробуйте більше (але будьте уважні до ризику опіків) .
• Low grinding efficiency: The grinding wheel may be too hard (dull and not self sharpening) or too soft (premature detachment of abrasive particles) ->Відрегулюйте напрямок на основі матеріалу та явища заготовки . для жорстких матеріалів, низька ефективність часто обумовлена занадто жорсткою; Для м'яких матеріалів з низькою ефективністю це часто пов'язано з занадто м'яким або заблокованим .
• Unstable workpiece size/shape: The grinding wheel may be too soft (worn out quickly) ->Спробуйте важче .

 

Важлива примітка

• 1. There is no absolute standard: The above guidelines are basic principles, and actual selection needs to be tested and optimized based on specific operating conditions (machine tools, workpieces, processes, coolant, etc.). Different manufacturers and operating habits may choose grinding wheels with different hardness for the same workpiece.
• 2. Початковий вибір: Якщо не впевнений, ви можете почати з помірної твердості (наприклад, j, k, l), а потім відрегулювати до більш м'яких або більш жорстких напрямків на основі ефекту шліфування (спалювання, гладкість, ефективність, знос) .
• 3. Постачальники консалтингу: Виробники шліфувальних коліс зазвичай мають широкий досвід застосування та надають рекомендовану твердість для конкретних матеріалів та процесів . надайте їм детальну інформацію про робочі умови якомога більше .
• 4. Шліфувальна колеса: Твердість шліфувального колеса також впливає на частоту та метод одягання . М'які шліфувальні колеса потребують більш частого заправки, щоб підтримувати свою форму .
• 5. Балансуйте інші параметри: Вибір твердості повинен бути всебічно розглядати з такими параметрами, як абразивний тип (corundum, кремній карбід, cbn, diamond), розмір частинок, тип сполучного (кераміка, смола, гума, метал) та мікробтура (ступінь жорсткості) .}}}}}}}}}}}}}}}

 

Короткий зміст процесу відбору:

1. Визначте матеріал заготовки (жорсткий/м'який/жорсткий) .

2. Визначте метод шліфування (розмір контактної області?

3. Оцініть умови праці (жорсткість верстата, ефект охолодження, лінійна швидкість) .

4. Based on the core principles (hard/large contact/rough grinding/good cooling ->soft; soft/small contact/fine grinding/poor cooling ->важко), попередньо виберіть діапазон твердості .

5. Проведіть пробне шліфування і дотримуйтесь ефекту (якість поверхні, опіки, блокади, ефективність, знос) .

6. Adjust the hardness according to the problem (burn ->softer; blockage/wear faster ->harder; vibration pattern ->inspection or slightly harder; low efficiency ->Проаналізуйте причину та коригування) .

7. Оптимізуйте підтвердження та проконсультуйтеся з постачальниками, якщо це необхідно .

Quanzhou Huice New Material Co ., Ltd . забезпечує високоякісну алмазну шліфувальну колеса CBN зі стабільною продуктивністю та високою економічності, яка може ідеально замінити алмазні шліфувальні колеса, вироблені в Європі .