Алмазні шліфувальні башмаки PCD для видалення епоксидної смоли

Шліфувальні башмаки PCD (полікристалічний алмаз) — це спеціалізовані абразивні-інструменти високого класу, призначені для видалення покриття підлоги. Завдяки полікристалічним алмазним композитним сегментам як основним ріжучим кромкам вони знімають товсті покриття за допомогою скребків і руйнувань. Ці інструменти ефективно вирішують типові проблеми, що виникають під час шліфування епоксидної смоли зі стандартними металевими{3}}сегментами зв’язку-, такими як адгезія сміття, засмічення, низька ефективність і швидке зношування-, що робить їх основними витратними матеріалами для ремонту старої підлоги та видалення покриття.

Типовий шліфувальний башмак PCD для видалення епоксидної смоли складається з двох основних компонентів:
1 сталева основа:

Штампований або відлитий з Q235 або легованої сталі, він служить структурною основою для шліфувального інструменту. Він має попередньо-налаштовані стандартні швидкозмінні-з’єднання (наприклад, системи Redi Lock, HTC або Lavina) або попередньо-просвердлені отвори під болти, а поверхня зазвичай оброблена -антикорозійною фарбою.

2 блоки різання PCD:

Це основні робочі компоненти, які складаються з сегментів промислового-полікристалічного алмазу (PCD), надійно припаяних до основи за допомогою високо-індукційної пайки. Деякі моделі містять зуби з TCT (карбіду вольфраму)-обмежувачі глибини, щоб контролювати глибину різання та запобігати надмірному жолобленню бетонної основи.

Поради:

Іноді ми також додаємо металеві алмазні шліфувальні сегменти,-щоб покращити якість шліфування.

Класифікація за стандартом підключення: основні критерії відбору для закупівель
Повністю сумісний зі стандартними системами підключення шліфувальних башмаків; вимагає узгодження з шліфувальним диском м'ясорубки:

• Redi Lock (швидка-зміна): найпоширеніший на ринку; сумісний із Husqvarna та більшістю побутових-м’ясорубок загального призначення; пропонує найкраще співвідношення ціни-ефективності.
• HTC (швидка-зміна): сумісний із шведськими шліфувальними машинами HTC для важких-навантажень; має сильну силу блокування; підходить для важких-навантажень, великих-застосувань.
• Lavina (швидка-заміна): сумісний із шліфувальними машинами Lavina-американського виробництва; використовує поворотний-механізм блокування для максимальної-ефективності зміни інструменту.
• На болтах: сумісний зі старішими машинами для терраццо та стандартними шліфувальними дисками; низька вартість закупівлі, хоча заміна інструменту є відносно громіздкою.

Компанія HuiceTools постачає шліфувальні башмаки PCD з різними моделями інтерфейсу, які сумісні з різними машинами для полірування підлоги. Наведені вище зображення є лише прикладами. Щоб дізнатися більше про моделі та специфікації, зв’яжіться з нашою службою обслуговування клієнтів.

1. Матеріал PCD: композит промислового-класу полікристалічного алмазу (PCD); Стандартна товщина алмазного шару коливається від 1,6 мм до 3,2 мм.
2. Конфігурація зуба:Доступні версії з одним, подвійним, потрійним і п’ятьма зубами; конфігурація подвійних-зубів є ринковим стандартом, що поєднує ефективність із стабільністю роботи.
3. Сумісність товщини покриття: версія з тонким-покриттям (0,5–1 мм), стандартна версія (1–3 мм) і версія для важких-навантажень (3–5 мм).
4. Сумісність обладнання: Сумісний з шліфувальними машинами для підлоги від 70 кг до 600 кг; версії для важких-навантажень рекомендовані для використання з машинами вагою понад 200 кг.
5. Оперативна сумісність: більшість моделей підтримують як вологе, так і сухе подрібнення; мокре шліфування ефективно знижує температуру та полегшує видалення сміття, подовжуючи термін служби PCD більш ніж на 30%.
6. Допуски на з'єднання: стандартні моделі зі швидкою- зміною мають допуски на розміри, які контролюються в межах ±0,2 мм, що забезпечує плавне вставлення/виймання та надійне замикання.

Включення шліфувальних сегментів (або башмаків) PCD (полікристалічного алмазу) у робочий процес для ремонту старих підлог і обробки покритих поверхонь є стандартним, високо-ефективним рішенням у світовій індустрії підлогових покриттів. Він усуває критичну проблему, коли звичайні металеві-алмазні сегменти не можуть ефективно обробляти покриття на основі смоли, тим самим значно підвищуючи прибутковість проекту за чотирма параметрами: ефективність будівництва, загальна вартість, обсяг послуг і безперервність робочого процесу.

1. Ретельне вирішення поширеної промислової проблеми «засмічення/несправності скла», пов’язаної зі стандартними шліфувальними сегментами
Це головна причина застосування сегментів PCD і усуває властивий недолік звичайних алмазних сегментів.

Стандартні сегменти металевого -зв’язку спекаються з металевого порошку та алмазних частинок, у результаті чого утворюється матриця з мікроскопічними порами. Під час шліфування смол{2}}покриттів-таких як епоксидна смола, поліуретан або клеї-тепло, що виділяється тертям, спричиняє плавлення смоли. Цей розплавлений матеріал швидко закупорює пори матриці та інкапсулює алмазні частинки, зрештою утворюючи гладку глазуровану поверхню. Це призводить до ковзання, неможливості видалення матеріалу та ефекту «засмічення», коли інструмент стає все більш тупим; отже, роботу доводиться часто переривати, щоб -заточити інструмент за допомогою точильного каменю, що призводить до надзвичайно низької ефективності.

Навпаки, PCD (полікристалічний алмаз) складається з щільної, монолітної алмазної композитної вставки. Його поверхня не-пориста та компактна за структурою, що запобігає прилипанню розплавленої смоли або клею до інструменту та їх засміченню. Ріжуча кромка залишається гострою протягом усього процесу, що принципово усуває проблему засмічення та забезпечує безперервну стабільну роботу.

II. Багаторазове-збільшення ефективності видалення та значне скорочення тривалості проекту
У шліфувальних сегментах PCD використовується різання «скребання та відшліфування»-на відміну від методу «абразивного шліфування» стандартних сегментів-, що призводить до експоненційного підвищення ефективності видалення:

• При обробці стандартної епоксидної підлоги товщиною 1–2 мм: стандартні сегменти для шліфування металу 16# досягають ефективності приблизно 1–2 м²/год, тоді як сегменти PCD досягають 5–10 м²/год-збільшення в 3–5 разів.
• Під час обробки покриттів товщиною понад 3 мм (таких як важка-епоксидна смола, само-вирівнювальні суміші або асфальт): стандартні сегменти в основному неефективні та важко видаляють матеріал навіть при повторних проходах; Однак PCD-сегменти можуть повністю зняти покриття за один прохід, забезпечуючи більш ніж десятикратну перевагу ефективності.

Для підрядників з укладання підлоги графік проекту безпосередньо визначає витрати на робочу силу та оперативний обіг. Таким чином, PCD-сегменти є ключовим інструментом для забезпечення своєчасної доставки, особливо для проектів зі стислими термінами, таких як комерційне встановлення підлоги або робота в торгових центрах і промислових об’єктах.

Якщо ви шукаєте постачальника високо{0}}якісних,-рентабельних алмазних шліфувальних башмаків PCD для видалення епоксидної смоли, зверніться до HuiceTools. Ми спеціалізуємося на дослідженні та розробці та виробництві широкого спектру шліфувальних сегментів, пропонуючи стабільну продуктивність, відмінну цінність і повний вибір специфікацій, що підтверджується великим досвідом у галузі.

Популярні Мітки: pcd алмазні шліфувальні башмаки для видалення епоксидної смоли, Китай pcd алмазні шліфувальні башмаки для видалення епоксидної смоли виробники